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Existen muchos recubrimientos que protejen a los serpentines dándoles más vida de servicio. También existen métodos de pulido que lo hacen más atractivo y fácil de limpiar. Cada recubrimiento tiene ciertas cualidades y limitaciones, y ningún recubrimiento es bueno para todos los usos. Para poder seleccionar el mejor recubrimiento para sus necesidades, por favor provee la siguiente información acerca de las condiciones del área donde usted planea usar/instalar su serpentín.
- Temperatura de operación
- Potencial de condensación
- Tipo de gas que se usará
- Componentes presentes en el aire
- Liquido que se usará
- Otros materiales y recubrimientos que se estén usando en el mismo equipo
- Durabilidad de otros materiales usados en el sistema
- Frecuencia de limpieza del serpentín, que material y método se usa para limpiarlo
Por favor vea nuestra guía de Resistencia a la corrosión en la sección de Recursos y técnicas para ver la durabilidad de materiales a ciertos químicos y ambientes.
Los recubrimientos más comunes son:
Acrílico
Recubrimiento para aletas de aluminio que es resistente a ácidos orgánicos e inorgánicos (menos de 10% concentración) álcalis, sales (menos de 20% concentración) y muchos solventes. Este recubrimiento es muy bueno en ambientes ácidos y cáusticos (Ácidos de alimentos)
Baked Phenolic (Heresite TM)
Ofrece resistencia buena a excelente a una gran cantidad de químicos y solventes. El proceso mojado, baña al serpentín antes de que selle a través de un calentamiento. Normalmente se baña mínimo dos veces al serpentín.
Epoxy (Electrofin TM)
Ofrece un recubrimiento consistente y uniforme especialmente en las orillas y las uniones de dos metales diferentes. Esta consistencia mejora la resistencia a la corrosión con un rango de 3.0 a 12.0 pH. Provee flexibilidad y durabilidad y es excelente para proteger en contra de químicos y corrosión.
Epoxy Powder Coating
Este recubrimiento es usado principalmente para ser mas atractivos los serpentines de acero, cobre, acero galvanizado y aluminio. Viene en diferentes colores y puede proveer una resistencia a la corrosión dependiendo de la marca que se use.
Galvanizado
Recubrimiento superior-industrial que provee protección en contra de la corrosión a término largo del acero. Este recubrimiento de zinc ofrece la siguiente doble protección:
- El recubrimiento une metalúrgicamente el acero dandole una barrera de protección.
- Se sacrifica el recubrimiento protegiendo al acero
Placa de Níquel
Un acabado de níquel se aplica con un método electrostático (que no garantiza un recubrimiento uniforme), o sin el método electrostático (garantiza uniformidad). Este resiste ácidos, álcalis, sales, agua del mar y cloruros. Este recubrimiento tiene un acabado brillante y es mas resistente que el acabado de estaño.
Placa de Estaño
Suave pero muy dúctil. Este recubrimiento tiene un lustro y suavidad cuando es fundido. La resistencia a la corrosión es buena y cuenta con facilidad para soldar. Este recubrimiento se puede aplicar directamente al cobre y al níquel o al acero y latón limpio, después de haber sido bañados en cobre o níquel.
Poliuretano
El recubrimiento es usado primariamente en aplicaciones para exteriores. Tiene una excelente durabilidad exterior, flexibilidad y alargamiento, con una muy buena protección química y en contra de la corrosión. La mayoría son fáciles de reparar en el campo.
Iridite
Es un proceso de conversión química de la superficie del metal para dar protección en contra la corrosión, cuando se deja sin pintar, mejora la adhesión de la pintura y acabados al aluminio y aleaciones de aluminio.
Laca
Recubrimiento muy durable, excelente para aplicaciones sumergidas. Tiene un secado rápido y es bueno para usos interiores y exteriores. Varios tipos de laca están aprobados por USDA.
Aletas Pre-Cubiertas
En casos especiales, Super Radiator Coils puede fabricar serpentines con aletas pre-cubiertas. Generalmente estas aletas son resistentes a la corrosión (sales) y decorativas. Los tipos de aletas pre-cubiertas incluyen poliéster de silicón, estaño e hidrófilo.
Acabados
Electro-Pulido
Este proceso electro-químico mueve el cromo del acero inoxidable a la superficie y lo suaviza dejando un brillo y acabado tipo espejo. El resultado mejora la resistencia a la corrosión, reduce el adherimiento de la suciedad y provee una vista decorativa. Este acabado es permanente, a diferencia de las placas de níquel o de estaño que cubren la superficie.
Existen muchos recubrimientos y nosotros estamos dispuestos ha investigar recubrimientos especiales para sus necesidades. Por favor contacte Super Radiator Coils para hablar de sus necesidades de recubrimientos en serpentines.